-
- MINERALNE MIKROZAPRAWY USZCZELNIAJĄCE I SZPACHLÓWKI (SZLAMY
- GRUNTY I IZOLACJE BITUMICZNE ORAZ MASY POLIMEROWO-BITUMICZNE (KMB)
- SYSTEMY HYDROIZOLACJI NA BAZIE ŻYWIC POLIURETANOWYCH (JEDNO- I DWUKOMPONENTOWE ELASTYCZNE MEMBRANY HYDROIZOLACYJNE
- MEMBRANY HYDROIZOLACYJNE
- SYSTEMY TYNKÓW RENOWACYJNYCH
- MATERIAŁY INIEKCYJNE – ODTWARZANIE IZOLACJI POZIOMEJ MURÓW
- RENOWACJA POKRYĆ DACHOWYCH
Jak przygotować się do naprawy posadzki przemysłowej? Naprawa rys i szczelin dylatacyjnych

Naprawa posadzki przemysłowej – praktyczny poradnik.
Prawidłowo funkcjonujące posadzki w przemyśle i rzemiośle zapewniają niezakłócony przebieg procesów produkcyjnych oraz wykluczają powstawanie zagrożenia dla pracowników i środowiska naturalnego.
Specjalne rozwiązania systemowe, każdorazowo dostosowane do danego zakresu zastosowań, pozwalają na szybkie i racjonalne wykonywanie powłok posadzkowych o grubości od 0,3 mm do kilku centymetrów.
Przy planowaniu odpowiedniego systemu naprawczego należy zastosować następujące kryteria:
- wytrzymałość na obciążenia mechaniczne
- wodoszczelność
- odporność chemiczna
- odporność na poślizg
- względy estetyczne
Badanie podłoża
Każda skuteczna renowacja posadzek przemysłowych bazuje na ocenie obecnego stanu podłoża oraz na dokładnej diagnozie przyczyn i rozmiarów powstałych szkód. Obok wizualnej oceny zakresu zabrudzeń i zarysowań należy przeprowadzić dalsze badania:
- ocena odporności na odrywanie
- test odporności powierzchni na zarysowania
- oznaczenie chłonności podłoża
- pomiar wytrzymałości na ściskanie
- zawilgocenie posadzki
- zdolność do podciągania wilgoci
Przeprowadzenie powyższych badań jest niezbędnym warunkiem wykonania fachowej ochrony lub renowacji posadzek przemysłowych.
Przygotowanie podłoża
Bardzo ważnym elementem procesu naprawy posadzki jest odpowiednie przygotowanie podłoża. W wielu przypadkach jest ono decydujące o końcowym efekcie wykonanych prac.
Podłoże, na które nałożone zostaną później powłoki kryjące musi być czyste i nośne. Zabrudzenia pochodzenia chemicznego, stare powłoki, mleczko cementowe itd. należy usunąć mechanicznie np. za pomocą bezpyłowego śrutowania lub frezowania powierzchni
Po powyższym przygotowaniu podłoża wytrzymałość na odrywanie powierzchni betonu powinna wynosić co najmniej 1,5 N/mm2.
Uszkodzone obszary powierzchni betonowej o niewystarczającej nośności należy usunąć. Następnie, zależnie od statycznych i dynamicznych wymogów stawianych obrabianej powierzchni, należy przeprowadzić odpowiednio dobrany program naprawczy.
Naprawa rys i szczelin dylatacyjnych.
Naprawa rys.
Przed przystąpieniem do naprawy rys należy zbadać przyczyny ich powstawania. Badanie to powinno decydować, czy w danym przypadku bardziej odpowiednia będzie iniekcja środkiem zamykającym rysy w sposób siłowy (sklejenie rysy), czy też w sposób trwale elastyczny (rysa pracująca).
Rysy skurczowe należy poszerzyć przez wykucie lub nacięcie w kształcie litery „V”, a następnie zamknąć za pomocą bezrozpuszczalnikowej, 2-komponentowej żywicy reaktywnej weber.tec 945 lub weber.tec 793.
Do naprawy rys i pęknięć posadzki bardzo pomocna może być żywica epoksydowa z łącznikami stalowymi webertec EP 500 fix. Materiał ten jest przeznaczony do siłowego zamykania pęknięć w betonie lub jastrychach oraz wykonywania warstw gruntujących i zasadniczych do zasypu kruszywem na podłożach betonowych, jastrychach cementowych.
Naprawa szczelin dylatacyjnych.
Szczeliny dylatacyjne w posadzkach przemysłowych są zazwyczaj uszkadzane w wyniku działania obciążeń mechanicznych. Częste przejeżdżanie po nich wózkami widłowymi lub ręcznymi wózkami paletowymi szybko wykazuje, że użycie do ukształtowania szczeliny wyrobów na bazie mineralnej nie zdaje egzaminu wobec rosnących obciążeń. Stosując się do zastosowanieanego poniżej toku postępowania możemy szczeliny dylatacyjne naprawiać w sposób trwały i niezawodny.
- Przygotowanie: Szczelinę należy najpierw oczyścić z wszelkich zabrudzeń oraz usunąć nadłamane krawędzie szczeliny i wszystkie luźne cząstki.
- Przed nałożeniem zaprawy żywicznej wykonujemy warstwę sczepną z materiału weber.tec 793.
- Wymaganą szerokość szczeliny zapewniamy poprzez umieszczenie w niej pasków ze styropianu o żądanej grubości.
- Następnie nakładamy zaprawę sporządzoną z żywicy weber.tec 793 i piasku kwarcowego, zmieszanych ze sobą w stosunku objętościowym 1: 3÷5.
- Po stwardnieniu zaprawy żywicznej możemy usunąć paski ze styropianu.
Podsumowanie.
Prace związane z naprawami posadzek przemysłowych wymagają odpowiedniej oceny stanu istniejącego oraz zaprojektowanie prac dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Szczególnie istotne jest prawidłowe przygotowanie powierzchni, które będzie decydowało o jakości wykonanych prac. Do tego mogą okazać się niezbędne stosowne urządzenia. Obecnie są one już dostępne w wielu wypożyczalniach sprzętu budowlanego.