Sikafloor 2510 W powłoka epoksydowa niskoemisyjna
Sikafloor®-2510 W przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców.
Sikafloor®-2510 W jest stosowana jako:
- warstwa gruntująca lub szpachlowa,
- gładka lub teksturowana powłoka nanoszona wałkiem,
- samozagładzająca warstwa bazowa,
- powłoka doszczelniająca.
Sikafloor®-2510 W może być stosowana na następujących podłożach:
Uwaga: Sikafloor®-2510 W może być stosowana tylko wewnątrz pomieszczeń.
DANE TECHNICZNE
| Baza chemiczna |
Wodna dyspersja żywicy epoksydowej |
| Wygląd / Barwa |
Składnik A: barwna ciecz
Składnik B: biała ciecz |
| Wygląd posadzki |
wykończenie półpołysk |
| Gęstość |
Wymieszana żywica 1,34 kg/dm³ |
| Zawartość części stałych wagowo |
70 % |
| Zawartość części stałych objętościowo |
60 % |
| Przepuszczalność pary wodnej |
Klasa II |
| Temperatura użytkowania* |
Maksimum +60 °C |
| Temperatura produktu, Temperatura otoczenia, Temperatura podłoża |
Maksimum +30 °C
Minimum +10 °C |
| Wilgotność względna powietrza |
Maksimum 75 % |
| Punkt rosy |
Uwaga na kondensację!
Temperatura podłoża i nieutwardzonego materiału musi być zawsze o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału aby zredukować ryzyko kondensacji lub wykwitów na powierzchni posadzki. Niskie temperatury i wysoka wilgotność zwiększają ryzyko wystąpienia wykwitów |
| Wilgotność podłoża |
Podłoże Cementowe metoda karbidowa (CM) ≤ 6 %
Podłoże Anhydrytowe metoda karbidowa (CM) ≤ 0,3 %
Negatywny wynik testu z folią PE wg ASTM D4263. |
| Przydatność do stosowania |
+10 °C 120 minut
+20 °C 90 minut
+30 °C 30 minut
Uwaga: Podano czasy orientacyjne. Rzeczywiste czasy mogą się różnić w zależności od warunków otoczenia, zwłaszcza temperatury i wilgotności względnej. |
| Możliwość obciążenia |
|
* WAŻNE
Bez jednoczesnych obciążeń mechanicznych i chemicznych W przypadku wystawienia materiału na działanie temperatury do +60°C, jednoczesne obciążenie mechaniczne lub chemiczne może spowodować
uszkodzenie materiału. Nie narażać materiału na obciążenia chemiczne lub mechaniczne w podwyższonych temperaturach.
Możliwość obciążenia:
| Temperatura |
Ruch pieszy |
Lekki ruch |
Pełne utwardzenie |
| +10 °C |
48 godzin |
5 dni |
10 dni |
| +20 °C |
20 godzin |
3 dni |
7 dni |
| +30 °C |
10 godzin |
2 dni |
5 dni |
Uwaga: Podano czasy orientacyjne. Rzeczywiste czasy mogą się różnić w zależności od warunków otoczenia, zwłaszcza temperatury i wilgotności względnej.
Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu.
Ten produkt znajduję się w kategorii: POSADZKI ŻYWICZNE, BARWNE POWŁOKI ŻYWICZNE, FARBY EPOKSYDOWE
WSKAZÓWKI WYKONAWCZE
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Niewłaściwa ocena i zabezpieczenie szczelin, zarysowań podłoża może prowadzić do skrócenia okresu użytkowania oraz pojawienia się rys odbitych.
OBRÓBKA RYS I SZCZELIN
Przerwy robocze i istniejące statyczne rysy powierzchniowe w podłożu wymagają wstępnej obróbki przed nałożeniem powłoki. Stosować żywice Sikadur® lub Sikafloor®.
JAKOŚĆ PODŁOŻA
Podłoża cementowe muszą być nośne i o odpowiedniej wytrzymałości na ściskanie (minimum 25 MPa) a minimalna wytrzymałość na odrywanie („pull-off”) powinna wynosić 1,5 MPa.
Podłoża muszą być suche, czyste, bez zanieczyszczeń, takich jak pył, oleje, smary, powłoki, mleczko cementowe, środki antyadhezyjne i pielęgnacyjne, luźne, kruche elementy, itp.
MECHANICZNE PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
WAŻNE
Pustki powietrzne i ubytki w podłożu, jeśli nie zostaną naprawione podczas procesu przygotowania, skutkują powstawaniem uszkodzeń wykonanej powłoki.
- Podczas przygotowania powierzchni w pełni odsłonić wymagające naprawy pustki powietrzne i ubytki.
- Słabe podłoża należy usunąć.
- Podłoża cementowe przygotować mechanicznie metodą strumieniowo-ścierną lub metodą frezowania w celu usunięcia mleczka cementowego.
- Przed nałożeniem żywic cienkowarstwowych, większe nierówności usunąć przez szlifowanie.
- Przed nałożeniem Sikafloor®-2510 W podłoże należy dokładnie odkurzyć odkurzaczem przemysłowym.
- Naprawy podłoża, wypełnienia ubytków, kawern, nierówności, itp. należy wykonać przy użyciu odpowiednich materiałów np. Sikafloor®, Sikadur® lub Sikagard®. Aby uzyskać dodatkowe informacje dotyczące materiałów do napraw i wyrównywania podłoża prosimy o kontakt z przedstawicielem Sika.
PRZYGOTOWANIE PRODUKTU
Proporcje mieszania: Składnik A : składnik B (wagowo) 68 : 32
MIESZANIE
POWŁOKA NAKŁADANA WAŁKIEM
- Wymieszać składnik A (żywica) do uzyskania mieszanki o jednolitym kolorze.
- Dodać składnik B (utwardzacz) do składnika A.
- Mieszać nieprzerwanie przez ok. 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki. WAŻNE: Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania, aby ograniczyć napowietrzenie materiału.
- Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji.
- Podczas mieszania, co najmniej raz zebrać materiał z dna i boków pojemnika za pomocą płaskiej, prostej kielni.
POWŁOKA TEKSTUROWANA NAKŁADANA WAŁKIEM
- Wymieszać składnik A (żywica) do uzyskania mieszanki o jednolitym kolorze.
- Dodać składnik B (utwardzacz) do składnika A.
- Mieszać nieprzerwanie przez ok. 3 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki. WAŻNE: Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania, aby ograniczyć napowietrzenie materiału.
- W trakcie mieszania stopniowo dodawać 2% wag. żywicy środka zagęszczającego Sika® Extender T i 3% wag. żywicy piasku kwarcowego 0,3-0,8 mm.
- Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji.
- Podczas mieszania, co najmniej raz zebrać materiał z dna i boków pojemnika za pomocą płaskiej, prostej kielni.
SAMOZAGŁADZAJĄCA WARSTWA BAZOWA
- Wymieszać składnik A (żywica) do uzyskania mieszanki o jednolitym kolorze.
- Dodać składnik B (utwardzacz) do składnika A.
- W trakcie mieszania składników A+B stopniowo dodawać wymagany wypełniacz lub kruszywo.
- Mieszać nieprzerwanie przez ok. 2 minuty, aż do uzyskania jednorodnej mieszanki. WAŻNE: Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania, aby ograniczyć napowietrzenie materiału.
- Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji.
- Podczas mieszania, co najmniej raz zebrać materiał z dna i boków pojemnika za pomocą płaskiej, prostej kielni.
APLIKACJA
Świeżo ułożony Sikafloor®-2510 W musi być chroniony przed wilgocią, kondensacją i bezpośrednim działaniem wody, przez co najmniej 24 godziny.
Podczas pracy w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić odpowiednią wentylację.
Jeżeli wymagane jest dodatkowe ogrzewanie, nie należy używać kotłów gazowych, olejowych, parafinowych ani na inne paliwa kopalne. Podczas spalania wydzielają się duże ilości CO2 i H2O w postaci pary wodnej, które mogą mieć niekorzystny wpływ na proces utwardzania. Do ogrzewania używać wyłącznie nieiskrzących nagrzewnic elektrycznych z nadmuchem.
Wgniecenia żywicy z powodu wysokiej temperatury w połączeniu z dużymi obciążeniami punktowymi
W pewnych warunkach, przy ogrzewaniu podłogowym lub przy wysokiej temperaturze otoczenia w połączeniu z wysokimi obciążeniami punktowymi może dojść do powstawania odcisków na powierzchni żywicy.
W celu zapewnienia stabilności koloru należy upewnić się, że Sikafloor®-2510 W na całej aplikowanej powierzchni pochodzi z jednej partii produkcyjnej
WARSTWA GRUNTUJĄCA LUB POWŁOKA NAKŁADANA WAŁKIEM
- Wymieszany materiał wylać na podłoże.
- Rozprowadzić równomiernie za pomocą wałka o krótkim włosiu lub ściągaczki gumowej.
- Następnie przewałkować krzyżowo, w dwóch kierunkach pod kątem prostym, wałkiem z runem. Uwaga: Wykończenie bezspoinowe można uzyskać jeżeli podczas aplikacji stosowana jest zasada „mokrych” krawędzi.
WARSTWA SZPACHLOWA
- Wymieszany materiał wylać na podłoże.
- Rozprowadzić równomiernie za pomocą pacy lub ściągaczki gumowej.
TEKSTUROWANA POWŁOKA NAKŁADANA WAŁKIEM
- Wymieszany materiał wylać na podłoże.
- Rozprowadzić krzyżowo (w obu kierunkach, pod kątem prostym) za pomocą wałka do teksturowania. Uwaga: Wykończenie bezspoinowe można uzyskać jeżeli podczas aplikacji stosowana jest zasada „mokrych” krawędzi.
WARSTWA SAMOZAGŁADZAJĄCA
- Wymieszany materiał wylać na podłoże.
- Rozprowadzić równomiernie za pomocą pacy zębatej.
- Aby uzyskać gładkie wykończenie wygładzić powierzchnię płaską stroną pacy.
- Przewałkować krzyżowo (w obu kierunkach, pod kątem prostym) wałkiem ze stalowymi kolcami.
POWŁOKA DOSZCZELNIAJĄCA NA POWIERZCHNIE Z POSYPKĄ
- Wymieszany materiał wylać na podłoże.
- Rozprowadzić równomiernie za pomocą ściągaczki gumowej.
- Przewałkować krzyżowo (w obu kierunkach, pod kątem prostym) wałkiem z runem. Uwaga: Bezspoinowe wykonanie powierzchni można osiągnąć zachowując „mokre” krawędzie w trakcie aplikacji.
CZYSZCZENIE NARZĘDZI
Narzędzia należy od razu po użyciu umyć wodą. Utwardzony lub związany materiał można usunąć jedynie mechanicznie.
ZUŻYCIE
| Funkcja |
Produkt |
Zużycie |
| Warstwa gruntująca |
Sikafloor®-2510 W + 10% wody |
0,15-0,2 kg/m² |
| Warstwa szpachlowa |
Sikafloor®-2510 W + 4% Sika® Extender T |
0,3 kg/m² |
| Gładka powłoka nanoszona wałkiem |
Sikafloor®-2510 W |
0,15-0,2 kg/m² |
| Teksturowana powłoka nanoszona wałkiem |
Sikafloor®-2510 W + 2% Sika® Extender T + 3% piasek kwarcowy
0,3-0,8 mm |
1-2 × 0,2-0,3 kg/m² na warstwę |
| Warstwa samozagładzająca |
Sikafloor®-2510 W wypełniony do 1 : 1 piaskiem kwarcowym 0,1- 0,3 mm |
3,8 kg/m² |
| Powłoka doszczelniająca |
Sikafloor®-2510 W |
0,7-0,9 kg/m² nakładana w 2 warstwach |
Uwaga: Rzeczywiste zużycie zależne jest od grubości posadzki. Podano wartości teoretyczne, wielkości w czasie aplikacji mogą być wyższe ze względu na: porowatość i nierówności podłoża, straty podczas nanoszenia. Nanieść materiał na obszar testowy, aby obliczyć dokładne zużycie dla określonych warunków podłoża, proponowanej metody aplikacji i stosowanego wyposażenia.
OPAKOWANIA
Składnik A 3,4 kg lub 13,6 kg
Składnik B 1,6 kg lub 6,4 kg
Składniki A + B zestaw 5 kg lub 20 kg
MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT
Czas składowania: 12 miesięcy od daty produkcji
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach w temperaturach pomiędzy +5°C a +30°C.
