-
- MINERALNE MIKROZAPRAWY USZCZELNIAJĄCE I SZPACHLÓWKI (SZLAMY
- HYDROIZOLACJA BITUMICZNA - MASY KMB, GRUNTY I POWŁOKI
- HYDROIZOLACJA POLIURETANOWA
- MEMBRANY HYDROIZOLACYJNE
- SYSTEMY TYNKÓW RENOWACYJNYCH
- KREMY I PŁYNY DO INIEKCJI MURÓW - ODTWORZENIE IZOLACJI POZIOMEJ
- HYDROIZOLACJA DACHU
- HYDROIZOLACJA FUNDAMENTÓW
Samopoziomujący podkład pod posadzki weber.floor 4602 Industry Base Extra 25 kg
146,06 zł 118,75 zł netto
Płyty izolacyjne z pianki rezolowej weber PH930 (Kooltherm K5) 20 mm (18 płyt 1,2x0,4 m)
735,61 zł 598,06 zł netto
Żywica iniekcyjna do klejenia rys i pęknięć Sikadur-52 Injection Normal
Producent:
SIKA
Wysyłka 1-2 dni robocze
Sikadur®-52 Injection Normal jest dwuskładnikową, epoksydową żywicą iniekcyjną, o niskiej lepkości i normalnym czasie przydatności do stosowania, opracowaną specjalnie do iniekcji ciśnieniowej i grawitacyjnej.
WŁAŚCIWOŚCI
- Bardzo niska lepkość.
- Możliwość stosowania na podłoża suche i wilgotne
- Temperatura stosowania od +5°C do +30°C
- Możliwość wykonywania iniekcji pompami do materiałów jednoskładnikowych
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna i przyczepność
- Materiał twardy, ale nie kruchy
Żywica epoksydowa do klejenia rys i pęknięć betonu
Sikadur®-52 Injection Normal przeznaczony jest do stosowania przez doświadczonych wykonawców.
- Żywica do iniekcji rys i pęknięć.
- Wypełnianie i uszczelnianie pustek, rys i pęknięć w konstrukcjach takich jak mosty, obiekty inżynierii lądowej, budynki przemysłowe i mieszkalne, np. słupy, belki, fundamenty, ściany, stropy, zbiorniki na wodę.
- Klejenie konstrukcyjne.
- Ochrona przed wnikaniem w beton wody i substancji powodujących korozję zbrojenia.
DANE TECHNICZNE
| Barwa | Składnik A – Przezroczysta Składnik B – Brązowa Mieszanina składników A+B – Żółtawo brązowa |
|||
| Gęstość (w + 22°C) | Składnik A 1,121 kg/dm³ Składnik B 1,006 kg/dm³ Mieszanina składników A+B (2:1) 1,10 kg/dm3 |
|||
| Lepkość | Temperatura | Mieszanka A+B | ||
| +10°C | ~1200 mPas | |||
| +20°C | ~430 mPas | |||
| +30°C | ~220 mPas | |||
| Wytrzymałość na ściskanie | Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | – | 32 MPa | 43 MPa | |
| 3 dni | 11 MPa | 52 MPa | 51 MPa | |
| 7 dni | 53 MPa | 55 MPa | 55 MPa | |
| Moduł sprężystości przy ściskaniu | Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | – | 700 MPa | 650 MPa | |
| 3 dni | 650 MPa | 1100 MPa | 1000 MPa | |
| 7 dni | 1500 MPa | 1250 MPa | 1000 MPa | |
| Wytrzymałość na zginanie | Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | – | 36 MPa | 51 MPa | |
| 3 dni | 11 MPa | 59 MPa | 60 MPa | |
| 7 dni | 38 MPa | 63 MPa | 67 MPa | |
| Moduł sprężystości E przy zginaniu | Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | – | 850 MPa | 1450 MPa | |
| 3 dni | 700 MPa | 1400 MPa | 1600 MPa | |
| 7 dni | 1500 MPa | 1600 MPa | 1750 MPa | |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | – | 23 MPa | 26 MPa | |
| 3 dni | 5 MPa | 35 MPa | 39 MPa | |
| 7 dni | 30 MPa | 37 MPa | 37 MPa | |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu | Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | – | 1250 MPa | 1400 MPa | |
| 3 dni | 550 MPa | 1800 MPa | 1900 MPa | |
| 7 dni | 1800 MPa | 1800 MPa | 1800 MPa | |
| Wydłużenie przy zerwaniu | Czas | +5 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dzień | – | 21 % | 16 % | |
| 3 dni | 57 % | 16 % | 9 % | |
| 7 dni | 22 % | 8 % | 7 % | |
| Wytrzymałość na odrywanie | Beton: > 4 MPa (zniszczenie w betonie) (po 7 dniach, w temperaturze + 23 °C) |
|||
| Współczynnik rozszerzalności termicznej | ~8,9×10-5 1/K (rozszerzenie liniowe pomiędzy -20 °C i +40 °C) |
|||
Ten produkt znajduje się w kategorii: ŻYWICE INIEKCYJNE DO BETONU
WSKAZÓWKI WYKONAWCZE
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Aby zapobiec rozlaniu się żywicy należy wykonać bariery np. z materiału Sikaflex®. Rysy skrośne przebiegające na wylot elementu należy najpierw uszczelnić od dołu np. za pomocą Sikadur®-31 lub zaprawy cementowej Sika®.
Podłoże musi być nośne, stabilne, czyste, suche lub matowo-wilgotne, bez zastoin wody, lodu, kurzu, luźnych cząstek, olejów, smarów, starych powłok, mleczka cementowego, środków pielęgnacyjnych, wykwitów i innych zanieczyszczeń mogących mieć wpływ na przyczepność. Rysy i pęknięcia muszą być czyste.
Beton, zaprawa, kamień powinien zostać starannie oczyszczony najlepiej wodą pod wysokim ciśnieniem lub przez szlifowanie.
Wszystkie zanieczyszczenia powierzchni, w obrębie rys, muszą być usunięte, aby rysy były wyraźnie widoczne i możliwe było zaplanowanie rozmieszczenia miejsc wiercenia otworów iniekcyjnych. Rysy muszą być oczyszczone, bez luźnych cząstek, pyłu, kurzu, oleju, tłuszczu i innych zanieczyszczeń itp. Po zakończeniu wiercenia pod końcówki iniekcyjne usunąć pył z rysy za pomocą np. sprężonego powietrza. W przeciwnym wypadku pozostałe zanieczyszczenia mogą zablokować przepływ materiału iniekcyjnego w rysie. Po włożeniu lub wklejeniu pakerów iniekcyjnych zamknąć rysę lub pęknięcie i pozostawić do utwardzenia.
Temperatura podłoża
Minimum +5 °C / Maksimum +30 °C
APLIKACJA
Proporcja mieszania Typ Normal i LP
Składnik A : B = 2:1 (wagowo i objętościowo)
Instrukcja mieszania
Składnik A dokładnie wymieszać wstępnie w pojemniku za pomocą wolnoobrotowej (max 250 obr./min.) mieszarki z odpowiednią końcówką. Następnie nie przerywając mieszania dodać składnik B do składnika A i mieszać całość przez co najmniej 3 minuty tak, aby uzyskać jednorodny materiał o jednolitej barwie. Unikać zbyt intensywnego i długiego mieszania, które może powodować napowietrzenie materiału. Mieszać tylko całe zestawy materiału bez dzielenia na porcje.
Wykonanie
Przestrzegać procedur aplikacji zawartych w Zaleceniach stosowania, instrukcjach wykonania, które zawsze należy dostosować do rzeczywistych warunków na placu budowy.
Iniekcja ciśnieniowa
Prace muszą być prowadzone przez profesjonalnego wykonawcę posiadającego doświadczenie w pracach iniekcyjnych za pomocą odpowiedniego wyposażenia do iniekcji i przy zachowaniu odpowiedniego ciśnienia. Należy przeprowadzić próby wstępne.
Iniekcja grawitacyjna
Rysę można uszczelnić poprzez kilkakrotne nasączanie za pomocą pędzla lub wlać materiał bezpośrednio w rysę grawitacyjnie.
Czyszczenie narzędzi
Sprzęt i narzędzia należy oczyścić bezpośrednio po aplikacji za pomocą Sika® Colma Cleaner. Związany / utwardzony materiał można usunąć tylko mechanicznie.
WARUNKI PODCZAS STOSOWANIA
Przydatność do stosowania
| Temperatura | Typ Normal (1 kg) |
| +5°C | ~120 minut |
| +10°C | ~80 minut |
| +23°C | ~25 minut |
| +30°C | ~10 minut |
Czas przydatności do użycia jest mierzony od momentu wymieszania składnika A i składnika B. W wysokich temperaturach ulega skróceniu, a w niskich wydłużeniu. Większa ilość mieszanego materiału skraca czas przydatności, aby go wydłużyć (w wysokich temperaturach) materiał należy mieszać małymi partiami lub składniki schłodzić przed wymieszaniem (do temperatury nie niższej niż +5°C).
ZUŻYCIE
Wydajność
1 kg żywicy iniekcyjnej: ~0,93 l
OPAKOWANIA
Składnik A+B: zestaw 10 x 1 kg
Opakowania zbiorcze: na zapytanie
MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT
Produkt składowany w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w odpowiednich warunkach najlepiej użyć w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
Produkt składować w oryginalnych, nieotwieranych i nieuszkodzonych opakowaniach, w suchych warunkach, w temperaturze od +5°C do +35°C.
UWAGA
- Nie stosować w morych i wypełnionych wodą rysach i pęknięciach.
- Nie dodawać rozpuszczalnika do produktu.
- Nie iniektować rys i pęknięć poddanych działaniu ciśnienia hydrostatycznego.
- Nie stosowac do pęknięć o szerokości powyżej 5,0 mm.
- W wyższych temperaturach czas przydatności do użycia skraca się.
- W niższych temperaturach czas przydatności do użycia wydłuża się, ale produkt będzie trudniejszy do iniekcji i dłużej będzie wiązał.
- Należy przeprowadzić próby w celu ustalenia przydatności żywicy, rozstawu pakerów, sprawdzenia wyposażenia do iniekcji i ciśnienia.
Wszelkie podane dane techniczne bazują na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą nie być identyczne w związku z okolicznościami, na które producent nie ma wpływu.
