WEBAC 150
WEBAC 150 służy do szybkiego, tymczasowego zamknięcia i uszczelnienia rys, szczelin, pustek w budowlach z betonu, cegły i kamieni naturalnych, wypełnionych wodą pod ciśnieniem. Znajduje zastosowanie w budownictwie naziemnym, podziemnym (np. ściany szczelinowe), ścianek szczelnych, palisad (ścian z pali wierconych), betonu układanego pod wodą. Również w budownictwie mostowym, wodnym, tunelowym i szybowym. Materiał nadaje się do uszczelniania zbiorników wodnych (również na wodę pitną).
DANE TECHNICZNE
| Gęstość po spienieniu |
16 kg/m³ (30- krotna ekspansja) |
| Gęstość składników, +20°C |
Komp. A 1,0 g/cm³
Komp. B 1,2 g/cm³ |
| Lepkość mieszanki |
+23°C – 600 mPas
+12°C – 800 mPas |
| Ekspansja (dodatek 10% wody) |
ok. 40 x |
| Szczelność |
> 1 bar |
| Wytrzymałość na ściskanie • Odkształcenie* |
PK 0,1-0,4mm – 0,47 N/mm2 • 13%
PK 0,4-0,8mm – 0,36 N/mm2 • 9%
PK 0,7-1,2mm – 0,70 N/mm2 • 10% |
Odporność ogniowa
Mieszanina spienionej żywicy i piasku |
B2 wg. Normy DIN 4102 -1, 6.2.5.2 |
Temperatura przerabiania
Element budowlany i Żywica |
> 5ºC |
| Czas przerabiania |
+23°C 120 min
+12°C 120 min |
Czasy reakcji (dodatek 10% wody)
Początek • Koniec |
+20°C 14s • 65 s
+12°C 20s • 75 s
+5°C 25s • 85 s |
PK- Piasek kwarcowy
* Próbki laboratoryjne piasku i żywicy spienialnej. Stosunek wagowy : piana : piasek 1:20 z dodatkiem 5% wody w odniesieniu do ilości żywicy spienialnej.
Podane wielkości zostały uzyskane w warunkach laboratoryjnych. W praktyce mogą się one różnić w zależności od zmiennych warunków panujących w miejscu wykonywanych prac iniekcyjnych
Ten produkt znajduję się w kategorii: ŻYWICE INIEKCYJNE DO BETONU
WSKAZÓWKI WYKONAWCZE
WEBAC 150 jest wysokiej jakości żywicą, o niskiej lepkości, która wchodząc w kontakt z wodą podlega silnemu spienianiu do postaci sztywno-elastycznej piany o drobnej strukturze porów. Bez przeciwciśnienia przy swobodnej ekspansji żywica zwiększa swoją objętość do 40 razy. Dzięki niskiej lepkości, elementom wodoaktywnym i dużej aktywności kapilarnej w rysach wilgotnych lub przewodzących wodę, o szerokości większej niż 0,2 mm, osiąga się dobre wypełnienie rys i pustek. Proces spieniania rozpoczyna się po ok. 15 sekundach od kontaktu z wodą (+20ºC). Materiał twardnieje w ciągu 60 sekund, osiągając bardzo dobrą przyczepność. Do wywołania reakcji i procesu spieniania wymieszanego materiału konieczny jest kontakt z wodą. Możliwe jest skrócenie początku i końca spieniania poprzez dodanie (od kilku do 10%) przyspieszacza WEBAC B15. Temperatura własna wymieszanego materiału, warunki hydrodynamiczne, temperatura obiektu i temperatura wody zużywanej do reakcji mają wpływ na czas reakcji (tworzenie się piany). Temperatura własna mieszanki iniekcyjnej wynosząca ponad +20ºC skraca czas rozpoczęcia spieniania. WEBAC 150 wykazuje w stosunku do wody alkalicznej o wartości do 13 pH dobrą reaktywność oraz znakomitą odporność. WEBAC 150 wykazuje dobrą wzajemną tolerancję z betonem, stalą, foliami, bitumem, otulinami kabli oraz materiałami iniekcyjnymi na bazie poliuretanów i epoksydów.
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Przed rozpoczęciem iniekcji należy przeprowadzić inwentaryzację. Zakres badań i rodzaj dokumentacji zależy od stanu budowli, obrazu rysy i jej znaczenia dla obiektu. W celu ustalenia przyczyn powstałych szkód oraz doboru właściwego środka wypełniającego należy zdefiniować stan zawilgocenia i cechy rysy (rodzaj rysy, jej przebieg, szerokość, zmienność rozwarcia itp.). Wyniki przeprowadzonych badań należy uwzględnić, ustalając rozkład odwiertów oraz rodzaj iniektorów przewidzianych do iniekcji. Umocowanie iniektorów powinno umożliwiać bezproblemowe nakładanie bicza iniekcyjnego na kalamitkę. Iniektory muszą być odpowiednio mocno osadzone w odwiertach. W celu ograniczenia przepływu wody i niekontrolowanego wypływu wtłaczanego materiału, można zastosować środki redukujące przepływ wody (np. odwierty odciążające, wbicie klinów drewnianych itp.)
PRZYGOTOWANIE PRODUKTU
Proporcja mieszania – A:B – 1 : 1 (proporcje objętościowe)1
Oba składniki przelać do oddzielnego naczynia (zwracać uwag na dokładne opróżnienie oryginalnych opakowań) i dokładnie wymieszać. W przypadku niewykorzystania od razu całości materiału, odmierzyć potrzebną ilość składników (objętościowo) w stosunku 1:1do oddzielnych pojemników. Wymieszane składniki przelać do zasobnika pompy i krótko mieszać. Wymieszany materiał reaguje z wilgocią, dlatego bezwzględnie unikać kontaktu z wodą (np. deszcz). Jeżeli wymieszany materiał nie zostanie od razu przerobiony, na skutek dużej wilgotności powietrza może utworzyć się na jego powierzchni tzw. kożuch. Przed dalszym przerabianiem „kożuch” należy usunąć (nie wolno go mieszać z materiałem!); wymieszany materiał powinno przerobić się w ciągu 2 godzin, aby utrzymać właściwą strukturę pianki.
APLIKACJA
WEBAC 150 przerabia się pompą 1- lub 2-składnikową (patrz: pompy iniekcyjne WEBAC®). Należy upewnić się, czy poza materiałem WEBAC®150 nie tłoczy się resztek żadnego innego medium lub rozpuszczalnika. Iniekcję przeprowadzać ciśnieniem dostosowanym do cech budowli, warunków hydrodynamicznych i hydrostatycznych oraz do specyfiki wypełnień (rozpoczynać ciśnieniem ok. 20 bar). Iniekcję przeprowadza się z przerwami, aby móc zaobserwować zachowanie się materiału (powierzchniowy wypływ materiału) i podjąć decyzję o wstrzymaniu, ewentualnie o kontynuacji iniekcji.
Podczas przerabiania pompą dwukomponentową (np. WEBAC IP 2K-F2) należy ustawić wystarczający strumień przepływu objętości materiału. Dzięki temu nastąpi dokładne wymieszanie komponentów A i B w głowicy mieszającej. Środek WEBAC 150 można przerabiać w temperaturze obiektu powyżej +5ºC, przy czym najlepsze efekty uzyskuje się przy początkowej temperaturze własnej materiału od +15ºC do +25ºC.
Wyższe temperatury na starcie przyspieszają reakcję. Aby trwale wypełnić i uszczelnić rysę, konieczna jest dodatkowa iniekcja niespienialnymi żywicami poliuretanowymi. Iniekcję można wykonać przez te same iniektory bezpośrednio po zastosowaniu środka WEBAC 150. Jeśli natomiast iniekcja nastąpi dopiero po kilku godzinach, mocuje się z reguły nowe iniektory w innych otworach.
Prace końcowe
• Po zakończeniu prac iniekcyjnych oraz zsieciowaniu tłoczonych materiałów, usunąć końcówki iniekcyjne (iniektory)
• Otwory po zdemontowanych iniektorach zamknąć odpowiednim środkiem mineralnym
Czyszczenie
Po każdej dłuższej przerwie w pracy wszystkie narzędzia i przedmioty należy wyczyścić rozpuszczalnikiem WEBAC Reiniger A. Zaschnięty materiał daje się usunąć mechanicznie oraz można usuwać środkiem WEBAC Reiniger B (nie płukać nim pompy). W czasie czyszczenia dbać o dobre wietrzenie. Nieużywaną dłuższy czas pompę zabezpieczyć środkiem do konserwacji WEBAC K. W przypadku używania pompy dwukomponentowej, podczas krótkich przerw w pracy, głowicę mieszającą należy przepłukać komponentem A. Przeczytać karty techniczne używanej pompy oraz środka czyszczącego.
OPAKOWANIA
Składnik A/ Składnik B [kg] 450 kg (200/ 250), 44,6 kg (19,8/ 24,8), 22 kg (9,75/ 12,25), 11,2 kg (5/ 6,2)
MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT
Składowanie
• pomiędzy +5 ºC a +30ºC
• chronić przed wilgocią w oryginalnie zamkniętych opakowaniach
• 12 miesięcy od daty produkcji
