-
- MINERALNE MIKROZAPRAWY USZCZELNIAJĄCE I SZPACHLÓWKI (SZLAMY
- GRUNTY I IZOLACJE BITUMICZNE ORAZ MASY POLIMEROWO-BITUMICZNE (KMB)
- SYSTEMY HYDROIZOLACJI NA BAZIE ŻYWIC POLIURETANOWYCH (JEDNO- I DWUKOMPONENTOWE ELASTYCZNE MEMBRANY HYDROIZOLACYJNE
- MEMBRANY HYDROIZOLACYJNE
- SYSTEMY TYNKÓW RENOWACYJNYCH
- MATERIAŁY INIEKCYJNE – ODTWARZANIE IZOLACJI POZIOMEJ MURÓW
- RENOWACJA POKRYĆ DACHOWYCH

Środek gruntujący do hydroizolacji budowlanej i renowacji Aquafin-Primer 5 L
121,40 zł 98,70 zł netto

Transparentna żywica epoksydowa do gruntowania webertec EP 100 prim
389,66 zł – 1 627,29 zł
Odporna chemicznie, przewodząca powłoka mostkująca rysy Epoxy WHG Color AS Lichtgrau
Producent:
REMMERS
SKU:
Brak danych
Karta Charakterystyki komp.A
Karta Charakterystyki komp.B
WŁAŚCIWOŚCI
- Przewodzi ładunki elektryczne
- Statyczne mostkowanie rys
- Wysoka odporność chemiczna
- Trudnopalność
- Nadaje się do jazdy podnośnikami ręcznymi oraz urządzeniami transportu poziomego
- Odporna chemicznie, mostkująca rysy powłoka przewodząca elektryczność statyczną
- Powłoka w systemie SL Floor WHG AS
DANE TECHNICZNE
Gęstość (20 °C) | komp.A 1,60 g/cm³; komp.B 1,06 g/cm³ |
Lepkość (25 °C) | komp.A 4500 mPa s; komp.B 450 mPa s |
W stanie przereagowanym | |
Reakcja na ogień (wg DIN EN 13501-1) | Bfl -s1** (trudnopalna) |
Klasa antypoślizgowości (DIN EN 51130:2014) | R10 (posypka 20% z Glimmer GHL 3/0) R12 (posypka z SIC 04) |
Ścieralność metodą Tabera | 70 mg (CS10, 1000 U, 1000 g) |
Shore D po 28 dniach | 59 |
Wytrzymałość na zginanie | około 17 N/mm² * |
Wytrzymałość na ściskanie | około 45 N/mm² * |
* Zaprawa epoksydowa 1 : 10 z piaskiem normowym
** Klasa odporności ogniowej w określonych systemach (patrz raport z badania klasyfikacji ogniowej: systemy przewodzące Remmers).
Wskazane wartości przedstawiają typowe właściwości produktu i nie należy ich uznawać za wiążącą
specyfikację wyrobu.
Ten produkt znajduję się w kategorii: SYSTEMY POSADZEK ANTYELEKTROSTATYCZNYCH
WSKAZÓWKI WYKONAWCZE
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Podłoże musi być nośne, stabilne wymiarowo, mocne, oczyszczone z luźnych części, pyłów, olejów, smarów, ścieru gumowego i innych substancji zmniejszających przyczepność. Wytrzymałość zagruntowanej powierzchni na odrywanie musi wynosić średnio 1,5 N/mm²; najmniejsza wartość jednostkowa co najmniej 1,0 N/mm²), minimalna wytrzymałość na ściskanie:. 25 N/mm².
Należy obowiązkowo stosować odpowiednie epoksydowe powłoki gruntujące, szpachlówki drapane lub zaprawy epoksydowe Remmers.
Podczas prac w ramach ujętych w Ogólnym Dopuszczeniu Budowlanym podłoże musi spełniać jego wymagania. Należy także zastosować wymienione w nim produkty systemowe.
Przygotowania
Przed aplikacją należy uzyskać gładkie podłoże, na przykład poprzez nałożenie szpachlówki drapanej.
Szczegółowe dane zawarte są w instrukcjach technicznych dla poszczególnych produktów.
Jako warstwę przewodzącą poprzecznie z zasady nalezy stosować Epoxy Conductive, zgodnie z aktualną instrukcją techniczną.
PRZYGOTOWANIE PRODUKTU
Opakowanie dwusegmentowe
Do żywicy (składnik A) w całości dodać utwardzacz (składnik B). Następnie masę wymieszać za pomocą wolnoobrotowej mieszarki elektrycznej (ok. 300 – 400 obr./min.). Mieszankę przelać do innego pojemnika i jeszcze raz dobrze wymieszać. Należy mieszać przez co najmniej 3 minuty. Smugi wskazują na niedostateczne wymieszanie materiału.
Gotową mieszankę zaraz po jej przygotowaniu nakłada się w całości na przygotowaną powierzchnię i rozprowadza za pomocą odpowiednich narzędzi. Następnie koniecznie przewałkować powierzchnię wałkiem kolczastym.
Wskazówka: na powierzchniach pionowych powłokę należy aplikować dodatkiem około 2 % wagowych WHG TX.
APLIKACJA
Warunki stosowania
Temperatury materiału, otoczenia i podłoża powinny się mieścić w przedziale od min. +10
°C do maks. +30 °C.
Ułożony materiał należy przez co najmniej 48 godzin chronić przed bezpośrednim obciążeniem wodą i przed działaniem wilgoci.Wilgotność względna powietrza nie może przekroczyć 80%.
Temperatura podłoża podczas aplikacji i w fazie twardnienia musi być o co najmniej 3°C
wyższa od temperatury punktu rosy.
Czas zdatności do obróbki / żywotności mieszanki (w temp. +20 °C) około 45 minut
Aplikacja następnych warstw (+20 °C)
Czasy przerw pomiędzy poszczególnymi etapami robót powinny wynosić, w temp. 20 °C, co najmniej 12 godzin, a maksymalnie 48 godzin. W przypadku spowodowanych warunkami na placu budowy dłuższych przerw, przed rozpoczęciem następnego etapu robót obrabianą powierzchnię należy przeszlifować aż do uzyskania białego przełomu.
Czas twardnienia (+20 °C)
Powłoka nadaje się do chodzenia po upływie 16 godzin, mechanicznie można ją obciążać po 3 dniach, a pełną wytrzymałość/odporność uzyskuje po 7 dniach.
Wyższe temperatury z zasady powodują skrócenie, niższe – wydłużenie podanych czasów.
Powłoka
Materiał należy nanieść na przygotowaną powierzchnię i rozprowadzić za pomocą odpowiednich narzędzi, np. pacy lub rakli zębatej. Następnie wykończyć za pomocą wałka kolczastego (metalowego).
Warstwa bazowa powłok zasypywanych
Niewypełniony materiał nanieść na przygotowaną powierzchnię, rozprowadzić za pomocą odpowiedniej pacy zębatej / rakli zębatej i w razie potrzeby wykończyć wałkiem kolczastym. Świeżą warstwę bazową obsypać nadmiarem odpowiedniego karbidku krzemu. Po stwardnieniu powłoki niezwiązany nadmiar kruszywa należy usunąć.
Narzędzia i ewentualne zabrudzenia należy natychmiast, w stanie świeżym, czyścić rozcieńczalnikiem V 101. Podczas czyszczenia należy zważać na zachowanie odpowiednich warunków bezpieczeństwa.
Wskazówki
Na powierzchniach ze sobą sąsiadujących należy stosować wyłącznie materiał z tej samej partii produkcyjnej (o tym samym numerze szarży), ponieważ inaczej mogą wystąpić nieznaczne wahania kolorystyki, połysku i struktury.
Na powierzchni widoczne są włókna węglowe. Możliwe jest występowanie pęczków włókien, uwarunkowane technologicznie.
Ze względu na czarną warstwę przewodzącą nie należy stosować kolorów słabo kryjących.
Przed wykonaniem powłoki należy sprawdzić i udokumentować poprawność działania połączeń.
Niska wilgotność powietrza może powodować podwyższenie oporu przewodzenia, a nierównomierne lub większe grubości warstw mogą spowodować nawet brak przewodzenia powłoki.
Mieszankę należy nakładać za pomocą pacy zębatej lub rakli zębatej. Aplikacja za pomocą pacy stalowej lub miecza do jastrychów może powodować powstawanie „śladów uderzeń”.
Naprawy powierzchni oraz dobudowywanie dalszych odcinków do istniejących już powłok prowadzą do powstania widocznych miejsc łączenia
Mechaniczne obciążenia ścierające prowadzą do powstania śladów ścierania na powierzchni powłoki.
Na powierzchniach obciążanych ruchem pojazdów wyposażonych w koła poliamidowe lub metalowe, a także narażonych a dynamiczne obciążenia punktowe może potencjalnie dochodzić do wzmożonego zużywania się powłoki.
Żywice epoksydowe poddane działaniu promieni UV i zjawisk pogodowych generalnie nie są kolorystycznie stabilne.
ZUŻYCIE
Powłoka: co najmniej 1,5 kg/m² spoiwa
Warstwa bazowa powłok zasypywanych: co najmniej 1,0 kg/m² spoiwa
Wszystkie podane wyżej wartości i zużycia zostały ustalone w warunkach laboratoryjnych (20 °C) dla wariantów standardowych. W warunkach placu budowy mogą wystąpić nieznaczne odchylenia tych wartości. Podane przybliżone ilości zużycia odnoszą się do gładkich, wyrównanych podłoży.
OPAKOWANIA
Pojemnik blaszany 10 kg, 25 kg
MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT
W nienaruszonym oryginalnym opakowaniu, w suchym i chłodnym miejscu zabezpieczonym przed mrozem produkt można przechowywać przez co najmniej 12 mies.
Produkty podobne
Odporna chemicznie, przewodząca powłoka mostkująca rysy Epoxy WHG Color AS Kieselgrau
928,16 zł – 2 150,35 zł
Wybierz opcje
Ten produkt ma wiele wariantów. Opcje można wybrać na stronie produktu