Syntetyczne włókna konstrukcyjne

Włókna do betonu syntetyczne - zbrojenie rozproszone

Zalety zbrojenia rozproszonego - makrowłókien syntetycznych FIBRE HG54 lub FIBRE HG25:

• zwiększają wytrzymałość betonu
• redukują lub całkowicie eliminują skurcz plastyczny, zastępując całkowicie włókna stalowe lub
• siatkę zbrojeniową
• poprawiają takie parametry betonu jak ciągliwość, odporność na uderzenia czy mrozoodporność,
• podnoszą odporność ogniową konstrukcji – ich stopienie w temperaturze ok. 160°C powoduje obniżenie ciśnienia wewnętrznego w betonie i zmniejszenie ryzyka całkowitego zniszczenia konstrukcji
• są odporne na korozję spowodowaną kontaktem z wodą (także taką, która zawiera sole ze środków odladzających) – nie ma niebezpieczeństwa, że na powierzchni pojawią się odpryski powstałe na skutek rdzewienia włókien stalowych i zwiększania przez nie objętości
• mają bardzo wysoką odporność chemiczną – nie ulegają degradacji w kwasach, zasadach oraz rozpuszczalnikach chemicznych
• są całkowicie odporne na korozję biologiczną
• są ekonomiczne w użytkowaniu

Konieczną ilość włókien do betonu FIBRE HG54 lub FIBRE HG25 określa przygotowany projekt posadzki. Zazwyczaj jest to 1,5–4,0 kg na 1 m³ mieszanki betonowej. Dozowanie włókien polimerowych do betonu FIBRE standardowo odbywa się w wytwórni betonu, ale istnieje również możliwość – w odróżnieniu od włókien stalowych – dodawania ich bezpośrednio do betonowozu na placu budowy.

Zbrojenie rozproszone do betonu - wskazówki wykonawcze

Włókna syntetyczne do betonu (zbrojenie rozproszone) należy dodawać wraz z kruszywem do mieszalnika na wytwórni betonu. Włókna należy wstępnie wymieszać z kruszywem przez min. 30 s. Włókna można również dodawać do betonomieszarki zachowując minimalny czas mieszania 10 minut od momentu dodania całej wymaganej ilości włókien. Włókna do betonu (zbrojenie rozproszone) mogą powodować zmniejszenie stopnia ciekłości mieszanki betonowej. Jednoczesne zastosowanie domieszki uplastyczniającej lub upłynniającej redukuje ten efekt.

Zbrojenie rozproszone do betonu FIBRE HG54 :

• Przenoszą obciążenia rozciągające także po zarysowaniu betonu
• Zwiększają wytrzymałość betonu na obciążenia dynamiczne
• Poprawiają odporność na skurcz i samoczynne wydzielanie się wody z mieszanki betonowej
• Całkowicie odporne na korozję
• Doskonała przyczepność do zaczynu cementowego, zapewniona przez rozszczepianie się końcówek włókien w czasie mieszania
• Równomiernie rozłożone w całej objętości betonu, tworzą przestrzenną sieć zbrojenia rozproszonego
• Niższe koszty zbrojenia i oszczędność czasu
• Opakowanie włókien jest rozpuszczalne w środowisku alkalicznym

Włókna syntetyczne Fibre HG54 należy dodawać wraz z kruszywem do mieszalnika na wytwórni betonu. Włókna należy wstępnie wymieszać z kruszywem przez min. 30 s. Włókna można również dodawać do betonomieszarki zachowując minimalny czas mieszania 10 minut od momentu dodania całej wymaganej ilości włókien. Włókna Fibre HG54 mogą powodować zmniejszenie stopnia ciekłości mieszanki betonowej. Jednoczesne zastosowanie domieszki uplastyczniającej lub upłynniającej redukuje ten efekt.

Włókna zbrojeniowe do betonu FIBRE HG25 :

• Przenoszą obciążenia rozciągające także po zarysowaniu betonu
• Zwiększają wytrzymałość betonu na obciążenia dynamiczne
• Poprawiają odporność na skurcz i samoczynne wydzielanie się wody z mieszanki betonowej
• Całkowicie odporne na korozję
• Doskonała przyczepność do zaczynu cementowego, zapewniona przez rozszczepianie się końcówek włókien w czasie mieszania
• Równomiernie rozłożone w całej objętości betonu, tworzą przestrzenną sieć zbrojenia rozproszonego
• Niższe koszty zbrojenia i oszczędność czasu
• Opakowanie włókien jest rozpuszczalne w środowisku alkalicznym

Włókna do betonu Fibre HG25 należy dodawać wraz z kruszywem do mieszalnika na wytwórni betonu. Włókna należy wstępnie wymieszać z kruszywem przez min. 30 s. Włókna można również dodawać do betonomieszarki zachowując minimalny czas mieszania 10 minut od momentu dodania całej wymaganej ilości włókien. Włókna Fibre HG25 mogą powodować zmniejszenie stopnia ciekłości mieszanki betonowej. Jednoczesne zastosowanie domieszki uplastyczniającej lub upłynniającej redukuje ten efekt.