Wypełnienie dylatacji – zasady ogólne.
Układ dylatacji jak i wypełnienie dylatacji należy odpowiednio zaprojektować uwzględniając trzy podstawowe elementy:
- różnice temperatur w jakich dany obiekt będzie funkcjonował
- szerokość szczelin dylatacyjnych
- rozciągliwość materiału stanowiącego wypełnienie dylatacji
Wypełnienie dylatacji – sposoby postępowania.
Można wyróżnić dwa podstawowe typy:
- dylatacje konstrukcyjne - występujące pomiędzy elementami konstrukcyjnymi - projektowanymi najczęściej ze względu na naprężenia termiczne lub drgania oddylatowanych w ten sposób elementów
- dylatacje pozorne - występujące najczęściej w posadzkach przemysłowych i podkładach podłogowych - stanowią głównie zabezpieczenie przed powstawaniem niekontrolowanych pęknięć podczas skurczu betonu.
Wypełnienie dylatacji – posadzki przemysłowe.
W przypadku posadzek i dylatacji nacinanych szczeliny skurczowe powinny być wykonane do 24 godzin od wylania posadzki. Szczeliny skurczowe nacinane są bruzdownicą do głębokości 1/4–1/3 grubości płyty posadzki i szerokości około 3 do 5 mm. Nacinać należy jak najwcześniej, w momencie gdy piła już nie wyrywa ziaren kruszywa. Wokół słupów wykonywane są nacięcia szczelin skurczowych w „karo”, a gdy słup jest przy ścianie w „półkaro”. Maksymalny rozstaw dylatacji podany jest w projekcie i wynika z przewidywanej grubości posadzki, układu konstrukcyjnego obiektu, współczynnika tarcia płyty o podłoże oraz ilości zastosowanego zbrojenia rozproszonego.
Przed wypełnieniem masą dylatacyjną szczelina musi zostać poszerzona mechanicznie. Szerokość szczeliny należy dobrać w taki sposób, aby wypełnienie mogło przenieść jej ruchy. Zaleca się również fazowanie krawędzi szczelin, co ogranicza ich wykruszanie przez koła pojazdów.
Wypełnienie dylatacji – produkty.
Dylatację należy oczyścić z pyłu oraz wypełnić odpowiednio dobranym sznurem dylatacyjnym. To on kształtuje wielkość wypełnienia oraz sprawia, że masa dylatacyjna (kit do wypełnienia dylatacji) jest rozciągana i ściskana tylko w płaszczyźnie poziomej.
Wypełnienie dylatacji najczęściej jest wykonywane przy zastosowaniu następujących produktów:
- Poliuretanowy materiał uszczelniający Sikaflex PRO-3 - jednoskładnikow, wiążący pod wpływem wilgoci z powietrza, trwale elastyczny materiał uszczelniający na bazie poliuretanu o wysokiej odporności mechanicznej, do stosowania w pomieszczeniach i na otwartej przestrzeni
- Jednoskładnikowa masa poliuretanowa weber.tec PU K 25 - jednoskładnikowa masa poliuretanowa do wypełniania i uszczelniania dylatacji
- Jednoskładnikowa, elastyczna masa dylatacyjna do posadzek przemysłowych Bauflex 35
- Jednoskładnikowa elastyczna masa uszczelniająca na bazie poliuretanu ForFlex PU 40, ForFlex PU 50
- Elastyczna, dwuskładnikowa masa dylatacyjna do posadzek przemysłowych Bauflex 65
- Elastyczny materiał uszczelniający i uniwersalny klej Sikaflex-11FC - jednoskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy, materiał o niespływającej konsystencji, przeznaczony do uszczelniania i klejenia, do stosowania wewnątrz i na zewnątrz