STAUBER EP 39 TX jest tiksotropową , dwuskładnikową żywicą o wysokich parametrach mechanicznych i wysokiej chemoodporności na kwasy i zasady nieorganiczne oraz inne substancje agresywne
WŁAŚCIWOŚCI
STAUBER EP 39 TX jest stosowany jako:
– warstwa zamykająca na podłożach betonowych , żelbetowych , murowanych , kamiennych ograniczająca wnikanie substancji szkodliwych w podłoże
– odseparowanie elementów konstrukcyjnych od kontaktu ze środowiskiem agresywnym
– ochrona przed biogenicznym kwasem siarkowym BSK
Obszar zastosowania :
– budownictwo ogólne i przemysłowe , obiekty hydrotechniczne i infrastruktura wodno-ściekowa
– budownictwo ogólne powierzchnie poziome , pionowe oraz pułapowe
– oczyszczalnie ścieków : do zbiorników otwartych i zamkniętych komór fermentacyjnych , piaskowników . Również w strefie zmiennego poziomu ścieków.
| Baza | żywica epoksydowa |
| Gęstość (wg PN EN ISO 2811-1:2012) [g/cm³] | Składnik A: ok.1,30-1,45 Składnik B: ok.0,9-1,10 |
| Czas obróbki w temp. +20°C [h] | ~ 45 min |
| Zawartość substancji nielotnych (%) | 97 |
| Zużycie kg / m² | od 0,6 do 0,8 |
| Czas schnięcia w temp. +20°C | 2 – 4 godz. |
| Możliwość użytkowania w temp. +25°C | Lekki ruch po 8 godz. Pełne obciążenie po 7 dniach |
| Lepkość (mPas ) | Składnik A :30000-40000mPas Składnik B :900-1000mPas A+B-tiksotropowa |
| Sztuczne starzenie (odporność na działanie UV) | powłoka bez zmian |
| Twardość ShA9 (po 7 dniach ) | 100* |
| Odporność na obciązenia chemiczne (pH) | Od 1,0 do 14 |
| Klasa odporności na ścieranie wg PN-EN 13813 | ARO,5 |
| Klasa odporności na uderzenie wg PN-EN 13813 | IR4 |
| Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach (Mpa) | Powyżej 75 |
Ten produkt znajduję się w kategorii:
Warunkiem odpowiedniego przygotowania podłoża jest spełnienie wymienionych zaleceń:
– podłoże musi być nośne i mieć odpowiednią wytrzymałość: beton klasy co najmniej C20/25; wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” ≥ 1,5 MPa. Beton wysezonowany.
– podłoże musi być suche, czyste bez zanieczyszczeń pogarszających przyczepność, takich jak pył, olej, smar, powłoki i środki do pielęgnacji powierzchniowej. Pył, luźne i niezwiązane cząstki należy całkowicie usunąć na całej powierzchni najlepiej przy użyciu odkurzacza
– podłoże musi być równe, nieprzemarznięte, nieodkształcalne
– zaleca się przygotować podłoże za pomocą obróbki mechanicznej poprzez szlifowanie. Po zakończeniu obróbki mechanicznej podłoże należy starannie oczyścić i odkurzyć
– podłoże zagruntujemy żywicą epoksydową STAUBER EP TE zgodnie z zapisami w kartach technicznych produktów
– podłoża porowate i nierówne wygładzić za pomocą masy szpachlowej sporządzonej z żywicy epoksydowej STAUBER EP TE wymieszanej z piaskiem kwarcowym.
– podłoże gruntujemy raz lub dwukrotnie zależnie od porowatości. W przypadku nakładania materiału po 48 godzinach od wykonania gruntowania podłoże należy uszorstnić.
STAUBER EP 39 TX jest dostarczany w opakowaniach fabrycznych, w których ilość komponentu A (żywica)
odpowiada pod względem chemicznym ilości komponentu B (utwardzacz). Zamieszać wstępnie składnik A, następnie
dodać składnik B zachowując właściwe proporcje składników podane na opakowaniach. Mieszać składniki aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji, lecz nie krócej niż 2 minuty. Proporcje mieszania komponentu A i B są podane na opakowaniach i nie wolno ich zmieniać. Dokładnie wymieszać przy brzegach i na dnie pojemnika. Zbyt długie mieszanie może spowodować napowietrzenie żywicy i dlatego należy go unikać. Do mieszania żywicy należy używać wolnoobrotowego mieszadła (300 obrotów / min.)
Materiał nanosić równomiernie na podłoże za pomocą wałka . Powłokę nakłądać w co najmniej dwóch warstwach , zalecane 3 do 4 warstw . Należy dbać o ciągłość zabezpieczenia . Odstępy czasowe między warstwami zależą od temperatury otoczenia i powinny wynosić od 6 do 24 godzin.
W przypadku prac w temperaturze poniżej + 50C oraz powyżej + 300C i wilgotności względnej powietrza powyżej 70 % prosimy o kontakt z Doradcą Technicznym.
Należy pamiętac im niższa temperatura tym proces utwardzania trwa dłużej. Temperatura otoczenia powinna wynosić od + 50C do + 300C .
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o minimum 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału aby zredukować ryzyko kondensacji lub wykwitów na powierzchni powłoki.
Minimalna temperatura materiału +15°C.
Pielęgnacja i czas schnięcia
Świeżo ułożony materiał musi być chroniony przed wilgocią i bezpośrednim działaniem wody, przez co najmniej 24 godziny od momentu skończenia aplikacji. W przypadku konieczności stosowania sztucznego nagrzewania, nie należy używać nagrzewnic gazowych , olejowych , parafinowych . Podczas pracy takich urządzeń wydzielają się duże ilości wody i dwutlenku węgla w postaci pary wodnej, które w znaczny sposób zaburzają proces utwardzania żywicy. Do ogrzewania używać wyłącznie nagrzewnic elektrycznych .
Czyszczenie narzędzi
Narzędzia i urządzenia czyścić niezwłocznie po pracy acetonem lub ksylenem. Utwardzony lub związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
– od 0,6 – 0,8 kg/m²/warstwę. Zużycie uzależnione jest od stanu podłoża , środowiska agresywnego oraz warunków aplikacji.
– ilość warstw: minimum 2 , zalecane 3-4.
Jeżeli wymagania w zakresie zabezpieczenia powierzchni, odporności chemicznej, odporności na ścieranie będą wyższe wówczas należy nałożyć kolejne warstwy.
Odstęp czasowy między warstwami od 6 do 24 godzin
Składnik A: pojemnik metalowy – 23,35 kg
Składnik B: puszka metalowy – 6,67 kg
Zestaw: A+B – 30,02 kg
Proporcja mieszania wagowa: 3,5 kg : 1 kg (A:B)
Opakowania należy przechowywać w suchym i chłodnym miejscu, unikając bezpośredniego nasłonecznienia.
Optymalna temperatura przechowywania od +10°C do +25°C.
Przydatność do stosowania: 12 miesięcy od daty produkcji
Składnik A i B w stanie płynnym są środkami powodującymi zanieczyszczenie wody i nie powinny dostać się do kanalizacji, gruntu oraz cieków wodnych. Żywica po utwardzeniu jest neutralna dla środowiska.
Nie masz konta ?
Załóż konto
