-
- MINERALNE MIKROZAPRAWY USZCZELNIAJĄCE I SZPACHLÓWKI (SZLAMY
- GRUNTY I IZOLACJE BITUMICZNE ORAZ MASY POLIMEROWO-BITUMICZNE (KMB)
- SYSTEMY HYDROIZOLACJI NA BAZIE ŻYWIC POLIURETANOWYCH (JEDNO- I DWUKOMPONENTOWE ELASTYCZNE MEMBRANY HYDROIZOLACYJNE
- MEMBRANY HYDROIZOLACYJNE
- SYSTEMY TYNKÓW RENOWACYJNYCH
- MATERIAŁY INIEKCYJNE – ODTWARZANIE IZOLACJI POZIOMEJ MURÓW
- RENOWACJA POKRYĆ DACHOWYCH
Dwuskładnikowa barwna żywica epoksydowa Stauber EP TE 20 kg
0,00 zł 0,00 zł netto
Dwuskładnikowy, poliuretanowy lakier nawierzchniowy Stauber PU TOP 12 kg
0,00 zł 0,00 zł netto
na zamówienie
Dwuskładnikowa żywica o wysokiej chemoodporności Stauber EP 39 TX 30,02 kg
Producent:
STAUBER
STAUBER EP 39 TX jest tiksotropową , dwuskładnikową żywicą o wysokich parametrach mechanicznych i wysokiej chemoodporności na kwasy i zasady nieorganiczne oraz inne substancje agresywne
WŁAŚCIWOŚCI
- Bardzo dobra przyczepność do podłoża betonowego (powyżej 3 MPa)
- Wysoka odporność na kwasy i zasady nieorganiczne oraz inne substancje agresywne
- Odporność na BSK (Biogeniczny Kwas Siarkowy)
- Właściwości tiksotropowe
- Wysokie parametry mechaniczne : twardość , wytrzymałość na rozciąganie i zginanie
- Do nakładania na suche podłoża oraz podłoża o wilgotności do 15 %
- Żywicę układamy na zagruntowanym podłożu Stauber EP TE
STAUBER EP 39 TX jest stosowany jako:
– warstwa zamykająca na podłożach betonowych , żelbetowych , murowanych , kamiennych ograniczająca wnikanie substancji szkodliwych w podłoże
– odseparowanie elementów konstrukcyjnych od kontaktu ze środowiskiem agresywnym
– ochrona przed biogenicznym kwasem siarkowym BSK
Obszar zastosowania :
– budownictwo ogólne i przemysłowe , obiekty hydrotechniczne i infrastruktura wodno-ściekowa
– budownictwo ogólne powierzchnie poziome , pionowe oraz pułapowe
– oczyszczalnie ścieków : do zbiorników otwartych i zamkniętych komór fermentacyjnych , piaskowników . Również w strefie zmiennego poziomu ścieków.
DANE TECHNICZNE
| Baza | żywica epoksydowa |
| Gęstość (wg PN EN ISO 2811-1:2012) [g/cm³] | Składnik A: ok.1,30-1,45 Składnik B: ok.0,9-1,10 |
| Czas obróbki w temp. +20°C [h] | ~ 45 min |
| Zawartość substancji nielotnych (%) | 97 |
| Zużycie kg / m² | od 0,6 do 0,8 |
| Czas schnięcia w temp. +20°C | 2 – 4 godz. |
| Możliwość użytkowania w temp. +25°C | Lekki ruch po 8 godz. Pełne obciążenie po 7 dniach |
| Lepkość (mPas ) | Składnik A :30000-40000mPas Składnik B :900-1000mPas A+B-tiksotropowa |
| Sztuczne starzenie (odporność na działanie UV) | powłoka bez zmian |
| Twardość ShA9 (po 7 dniach ) | 100* |
| Odporność na obciązenia chemiczne (pH) | Od 1,0 do 14 |
| Klasa odporności na ścieranie wg PN-EN 13813 | ARO,5 |
| Klasa odporności na uderzenie wg PN-EN 13813 | IR4 |
| Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach (Mpa) | Powyżej 75 |
Ten produkt znajduję się w kategorii:
WSKAZÓWKI WYKONAWCZE
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Warunkiem odpowiedniego przygotowania podłoża jest spełnienie wymienionych zaleceń:
– podłoże musi być nośne i mieć odpowiednią wytrzymałość: beton klasy co najmniej C20/25; wytrzymałość podłoża badana metodą „pull-off” ≥ 1,5 MPa. Beton wysezonowany.
– podłoże musi być suche, czyste bez zanieczyszczeń pogarszających przyczepność, takich jak pył, olej, smar, powłoki i środki do pielęgnacji powierzchniowej. Pył, luźne i niezwiązane cząstki należy całkowicie usunąć na całej powierzchni najlepiej przy użyciu odkurzacza
– podłoże musi być równe, nieprzemarznięte, nieodkształcalne
– zaleca się przygotować podłoże za pomocą obróbki mechanicznej poprzez szlifowanie. Po zakończeniu obróbki mechanicznej podłoże należy starannie oczyścić i odkurzyć
– podłoże zagruntujemy żywicą epoksydową STAUBER EP TE zgodnie z zapisami w kartach technicznych produktów
– podłoża porowate i nierówne wygładzić za pomocą masy szpachlowej sporządzonej z żywicy epoksydowej STAUBER EP TE wymieszanej z piaskiem kwarcowym.
– podłoże gruntujemy raz lub dwukrotnie zależnie od porowatości. W przypadku nakładania materiału po 48 godzinach od wykonania gruntowania podłoże należy uszorstnić.
PRZYGOTOWANIE PRODUKTU
STAUBER EP 39 TX jest dostarczany w opakowaniach fabrycznych, w których ilość komponentu A (żywica)
odpowiada pod względem chemicznym ilości komponentu B (utwardzacz). Zamieszać wstępnie składnik A, następnie
dodać składnik B zachowując właściwe proporcje składników podane na opakowaniach. Mieszać składniki aż do osiągnięcia jednorodnej konsystencji, lecz nie krócej niż 2 minuty. Proporcje mieszania komponentu A i B są podane na opakowaniach i nie wolno ich zmieniać. Dokładnie wymieszać przy brzegach i na dnie pojemnika. Zbyt długie mieszanie może spowodować napowietrzenie żywicy i dlatego należy go unikać. Do mieszania żywicy należy używać wolnoobrotowego mieszadła (300 obrotów / min.)
APLIKACJA
Materiał nanosić równomiernie na podłoże za pomocą wałka . Powłokę nakłądać w co najmniej dwóch warstwach , zalecane 3 do 4 warstw . Należy dbać o ciągłość zabezpieczenia . Odstępy czasowe między warstwami zależą od temperatury otoczenia i powinny wynosić od 6 do 24 godzin.
W przypadku prac w temperaturze poniżej + 50C oraz powyżej + 300C i wilgotności względnej powietrza powyżej 70 % prosimy o kontakt z Doradcą Technicznym.
Należy pamiętac im niższa temperatura tym proces utwardzania trwa dłużej. Temperatura otoczenia powinna wynosić od + 50C do + 300C .
Temperatura podłoża i nieutwardzonej powłoki musi być zawsze o minimum 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału aby zredukować ryzyko kondensacji lub wykwitów na powierzchni powłoki.
Minimalna temperatura materiału +15°C.
Pielęgnacja i czas schnięcia
Świeżo ułożony materiał musi być chroniony przed wilgocią i bezpośrednim działaniem wody, przez co najmniej 24 godziny od momentu skończenia aplikacji. W przypadku konieczności stosowania sztucznego nagrzewania, nie należy używać nagrzewnic gazowych , olejowych , parafinowych . Podczas pracy takich urządzeń wydzielają się duże ilości wody i dwutlenku węgla w postaci pary wodnej, które w znaczny sposób zaburzają proces utwardzania żywicy. Do ogrzewania używać wyłącznie nagrzewnic elektrycznych .
Czyszczenie narzędzi
Narzędzia i urządzenia czyścić niezwłocznie po pracy acetonem lub ksylenem. Utwardzony lub związany materiał można usunąć tylko mechanicznie.
ZUŻYCIE
– od 0,6 – 0,8 kg/m²/warstwę. Zużycie uzależnione jest od stanu podłoża , środowiska agresywnego oraz warunków aplikacji.
– ilość warstw: minimum 2 , zalecane 3-4.
Jeżeli wymagania w zakresie zabezpieczenia powierzchni, odporności chemicznej, odporności na ścieranie będą wyższe wówczas należy nałożyć kolejne warstwy.
Odstęp czasowy między warstwami od 6 do 24 godzin
OPAKOWANIA
Składnik A: pojemnik metalowy – 23,35 kg
Składnik B: puszka metalowy – 6,67 kg
Zestaw: A+B – 30,02 kg
Proporcja mieszania wagowa: 3,5 kg : 1 kg (A:B)
MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT
Opakowania należy przechowywać w suchym i chłodnym miejscu, unikając bezpośredniego nasłonecznienia.
Optymalna temperatura przechowywania od +10°C do +25°C.
Przydatność do stosowania: 12 miesięcy od daty produkcji
Składnik A i B w stanie płynnym są środkami powodującymi zanieczyszczenie wody i nie powinny dostać się do kanalizacji, gruntu oraz cieków wodnych. Żywica po utwardzeniu jest neutralna dla środowiska.
