Warstwa sczepna i ochrona antykorozyjna Stauber PCC ZH HS 25 kg

Producent: STAUBER
SKU: 307005250099

STAUBER PCC ZH HS jest mineralną, 1-komponentową zaprawą na bazie cementu siarczanoodpornego, modyfikowaną polimerami

WŁAŚCIWOŚCI

  • Jednokomponentowa
  • Modyfikowana polimerami z dodatkiem inhibitorów korozji
  • Na bazie cementu siarczanoodpornego (C3A=0)Ograniczony skurcz
  • Bardzo dobra przyczepność do betonu i stali
  • Mrozoodporność F200 zgodnie z Procedurą IBDIM Nr PB/TM-1/12
  • Zawartość jonów chlorkowych zgodna z PN-EN 1015-17

STAUBER PCC ZH HS stosuje się jako warstwa sczepna i ochrona antykorozyjna podczas naprawy konstrukcji żelbetowych zaprawami o podwyższonej odporności na siarczany

Obszar zastosowań:

  • oczyszczalnie ścieków, infrastruktura (sieć) kanalizacyjna
  • budownictwo: przemysłowe, hydrotechniczne, energetyka

DANE TECHNICZNE

Baza cement, kruszywo, dodatki
Barwa szara
Zapotrzebowanie wody 7,50 l (±0,2 l) na worek 25 kg
Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach [MPa] ≥ 45,0
Przyczepność do podłoża betonowego [MPa] ≥ 2,0 (lub zerwanie w podłożu)
Przyczepność do podłoża ceglanego [MPa] ≥ 1,5 (lub zerwanie w podłożu)
Zawartość jonów chlorkowych[%] ≤ 0,05
Stan zbrojenia w otulinie z zaprawy [wg PN EN 480-14] pasywny

Ten produkt znajduję się w kategorii: Systemy naprawy konstrukcji żelbetowych

WSKAZÓWKI WYKONAWCZE

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże musi być czyste, nośne, wolne od substancji zmniejszających przyczepność i niezmrożone. Z powierzchni należy usunąć wszelkie luźne i piaszczące elementy. Podłoże należy przygotować poprzez śrutowanie, szlifowanie, frezowanie, piaskowanie lub mycie pod ciśnieniem.
Warunkiem odpowiedniego przygotowania podłoża betonowego jest spełnienie wymienionych zaleceń:
– podłoże wytrzymałe – wytrzymałość podłoża z betonu cementowego badana metodą „pull-off„ minimum 1,5 MPa.
– podłoże uszorstnione – kruszywo odkryć na wysokość min. 2 mm metodą piaskowania lub hydromonitoringu. W przypadku frezowania betonu powierzchnię obrobić metodą śrutowania, piaskowania lub hydromonitoringu w celu usunięcia nadbitych fragmentów betonu i odkryj kruszywo na wysokość 2 mm.
– podłoże czyste – powierzchnia betonowa wolna od luźnych frakcji, pyłów, szlamu cementowego, zastoin wody, plam, oleju i innych zanieczyszczeń.
– podłoże matowo wilgotne – zwilżać podłoże wodą 3-5 h do 2 dni przed aplikacją w zależności od stopnia wilgotności podłoża oraz warunków atmosferycznych; powierzchnia betonowa jednolicie ciemna i matowa, bez przebarwień wynikających z wysychania powierzchni betonowej przez co najmniej 35 min. od chwili zwilżenia naprawianego elementu oraz bez zastoin wody; w przypadku wystąpienia po 25 min. miejscowo jasnych przebarwień (efekt wysychania) całą powierzchnię ponownie zwilżyć wodą; ewentualne zastoiny wody usunąć sprężonym powietrzem bez zanieczyszczeń olejem.
– stal zbrojeniowa – odkryte elementy stalowe oczyść z zanieczyszczeń i rdzy do stopnia czystości Sa 2½ wg PN-EN ISO 8501-1.

PRZYGOTOWANIE PRODUKTU

Do przygotowania materiału należy stosować wyłącznie wolnoobrotowe mieszadło 300 obrotów/min; mieszarkę przeciwbieżną typu PGM 80 lub inne o takiej samej charakterystyce. Mieszanie ręczne przy użyciu kielni jest niedopuszczalne.
Do mieszalnika z odmierzoną ilością wody wodociągowej wsypać zawartość worka i mieszać 2 min., następnie zostawić zaprawę na czas „dojrzewania” 3 min. Po 3 min. „dojrzewania” należy ponownie mieszać zaprawę przez ok. 1 min. Tak przygotowana zaprawa nadaje się do nakładania.
Do mieszania zaprawy należy przystąpić po odpowiednim przygotowaniu podłoża. Należy stosować wodę wodociągową lub spełniającą wymagania PN-EN 206-1. Zalecana ilość wody: 7,50 l (±0,2 l) /25 kg suchej mieszanki. Temperatura otoczenia, wody, suchej mieszanki, rodzaj mieszalnika mogą dodatkowo wpłynąć na zmianę ilość wody.

APLIKACJA

Ochrona prętów zbrojeniowych przed korozją:
Zaprawę nanosić pędzlem, dokładnie ją rozprowadzając na odsłonięte, oczyszczone pręty zbrojeniowe. Wymagana liczba warstw: 2, grubość warstwy 1 mm. Odstęp czasowy pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw: 2- 3 h. Przy aplikacji zwrócić szczególną uwagę na miejsca trudnodostępne

Mostek sczepny:
Wilgotność podłoża (patrz punkt przygotowanie podłoża).
Nanosić mostek sczepny przez wcieranie w podłoże pędzlem ławkowcem lub szczotką z twardym włosiem.
Wyczuwalny w trakcie wcierania opór świadczy o właściwej konsystencji zaprawy, „ślizganie się” zaprawy lub rozwadnianie w trakcie wcierania świadczy o nadmiarze wody na podłożu, wówczas taki materiał należy usunąć i przerwać pracę. Bezpośrednio na świeżo wtarty mostek sczepny nakładać zaprawę naprawczą lub mieszankę betonową zgodnie z zasadą „świeże na świeże”. W przypadku wyschnięcia warstwy sczepnej przed pokryciem jej zaprawą naprawczą lub betonem (np. kolejnego dnia roboczego) bezwzględnie należy usunąć materiał mechanicznie z podłoża. Pozostawiony materiał będzie działał rozdzielczo dla kolejnej warstwy zaprawy lub betonu. Podłoże ponownie należy przygotować wg punktu „Przygotowanie podłoża”.
W przypadku prac w temperaturze poniżej +5°C oraz powyżej +30°C prosimy o kontakt z doradcą technicznym.
Czas przydatności do użycia świeżej zaprawy zależy od temperatury otoczenia, wody, materiału i wynosi np.:
– w przypadku temperatury 25°C – 60 min
– w przypadku temperatury 7°C – 90 min
Czyszczenie narzędzi
Czystą, zimną wodą, bezpośrednio po użyciu.

ZUŻYCIE

– jako warstwa sczepna – około 0,7 – 2,2 kg/m2
– jako zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia: około 0,2 kg/m pręta o średnicy 12 mm

OPAKOWANIA

Worek 25 kg wzmocniony folią PE. 48 worków x 25 kg =1200 kg na palecie bezzwrotnej o wymiarze europalety

MAGAZYNOWANIE I TRANSPORT

Przechowywać w suchym, chłodnym pomieszczeniu. Produkt w oryginalnie zamkniętych opakowaniach można składować do 12 miesięcy od daty produkcji.